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熱縮型電力電纜附件安裝使用說明
熱縮型電力電纜附件具有體積小、重量輕、性能可靠、適應性強、安裝簡便的特點。適用于電力電纜的戶內、戶外終端和中間接頭。
本公司的熱縮型電力電纜附件經國家電力工業部電氣設備質量檢測中心測試合格，符合GB8114-95標準之要求。
熱縮型電力電纜附件系列包括：1KV橡塑、交聯電纜終端和中間接頭；10KV交聯電纜終端和中間接頭；10KV油浸電纜終端和中間接頭；35KV交聯電纜終端。
1 熱縮型電力電纜附件使用時環境溫度的允許范圍：-40℃—+70℃
2 熱縮型電力電纜附件安裝的—般要求：
2.1 油浸交聯電纜接頭從開始剖鉛到封閉，須***連續施工一次完成。以免受潮，10KV及以下電纜熱縮頭應于6小時內制作完成。
2.2 電纜終端頭和中間接頭在制作過程中須***保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統包、芯線部分的絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施 工人員的手應隨時保持清潔。
3 安裝前的準備：
3.1 制作電纜頭之前，需用工具準備齊全，施工人員應熟悉各種工器具的使用、檢查及注意事項。
3.2 制作熱縮型電纜頭前，應準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據電纜構造、規格、確定所用熱縮材料是否合適。
3.3 制作熱縮型電纜頭前，在現場應做如下的準備工作：
3.3.1施工現場光線充足，裝置照明燈具須***符合安全規程。
3.3.2施工現場應保持清潔、干燥。
3.3.3戶外施工應搭設防護棚，高空作業時應設工作臺。
3.3.4當附近有帶電設備時，應做好安全措施。
3.3.5施工現場應符合安全防火規定，現場應有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。
4 加熱收縮技術要求：
4.1 加熱工具推薦使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區域大，使用汽油藍色火焰溫度高，應注意適當遠離材料，控制溫度，
避免燒焦。
4.2 所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達到110℃—130℃時材料開始收縮，收縮率大于50％。材料在140℃短時間
將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。
4.3 開始收縮管件時火焰要緩慢的接近，在其周圍移動確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收
縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強密封。
4.4 為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清洗紙清洗。
去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸******。
4.5 收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。
5 安裝條件及要求：
5.1 熱收縮附件的安裝應在環境溫度0℃以上，相對濕度70％以下。避免絕緣表面結露受潮，環境溫度偏低、濕度過大時應采取補救措施。
5.2 不要隨意切割熱收縮管。
5.3 熱收縮附件與金屬部件接觸密封的部位(如鉛包、端子)要仔細打毛并用清洗劑清洗干凈。
5.4 在電纜端就位處，應避免線芯錯動，以免影響密封效果。
5.5 不能在雨霧天氣中施工，發現電纜進水、受潮，應采取補救措施。
5.6 施工過程中，嚴禁損傷電纜護套和絕緣。
5.7 熱縮中間連接頭在沒有******冷卻時，不準移動電纜。
6 安裝程序說明見附件。
交聯聚乙烯熱縮電力電纜附件的制作工藝
熱縮電纜附件，由于其制作工藝簡單、安裝方便、穩定性和可靠性******。所以得到了迅速推廣和廣泛應用。熱縮電纜終端頭、電纜中間頭制作質量尤為重要。然而，由于電纜頭制作者對熱縮材料的技術、工藝認識不足，制作工藝不規范，對一些重要環節掌握不當，***關鍵的工序容易在制作過程中產生錯誤。從而使熱縮材料的正常使用受到影響，甚至導致電氣故障的發生。電纜頭制作質量的好壞歸根結底取決于操作者是否嚴格按照制作工藝進行操作。只要能按其工藝要求，認真操作，熱縮電纜附件的制作質量是能夠得以確保的主要表現在以下幾方面。
一．電纜頭制作時清潔工作
交聯聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴格要求。電纜頭制作過程中往往是露天作業，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導體層或使用噴燈時留下的積炭等。如果制作過程中不注意清潔工作，會造成塵埃和積炭與熱縮件結合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導致縱向擊穿電纜絕緣。
因此制作時有環境較好的場地，同時在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應認真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質的不干凈手套，如天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。
二．相對濕度對制作電纜頭的影響
交聯聚乙烯電纜制作對環境氣候條件要求很高，空氣須***干燥，相對濕度70％以下，更不能在雨中進行。因為如果在空氣相對濕度大于70％的環境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內與電纜絕緣表面極易凝結水汽，在電場作用下就會產生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉移，這勢必降低管內界面絕緣強度形成內閃，直到絕緣擊穿造成故障。
因此在制作電纜附件的過程中，要特別注意天氣的變化。盡可能避免在雨天、風雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產需要，要認真做好必要措施，如搭建防雨棚，并在室內設置除濕設備，制作時對電纜絕緣層表面采取預熱等方法，保證在熱縮管內與電纜絕緣層表面不會形成凝結水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內界面軸向絕緣強度，防止內閃現象的發生。
三．嚴格控制熱縮溫度
熱縮時加熱溫度控制不當熱縮件對溫度要求較嚴格，一般收縮溫度在120℃左右，操作者使用噴燈進行加熱時，溫度低影響施工進度，且熱縮管達不到緊縮的效果，使熱縮管內產生氣隙；而溫度過高則會破壞材料的性能，乃至會使材料破裂直接影響工藝質量，操作者******憑經驗控制火焰溫度，很難控制在120℃左右。
噴燈是制作交聯聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好其使用技巧尤為重要。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時間過長而使噴燈火焰長時間停留在電纜上，致使電纜內部的絕緣發熱受損，影響絕緣強度。在收縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預熱，霧化******，火焰噴射時為藍色且帶有輕微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件60～80mm***佳，要以圓周形式從根部漸漸向上收縮，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內空氣充分排出，達到緊縮目的。
四．注意終端頭接線端子和中間接頭連接管的接管工藝
交聯聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質量好壞是保證接頭質量的關鍵，如線芯連接不良將會導致接觸電阻增大，使電纜發熱，會引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質量要求嚴格，如使用不合規格的接線端子和連接管；壓接方法不妥；壓接后沒有認真清除壓接后留下的毛刺、雜物等；包繞絕緣帶時用力不均；沒有達到填充排斥空氣的作用。這幾點都將會導致中間頭質量下降、使用壽命縮短的后果。
合理選擇接線端子或連接管，它的選擇須***根據電纜線芯截面積確定。不同規格的電纜，要選用不同規格接線端子或連接管。在制作電纜頭過程中，首先要準確地剝切電纜的外護層，長度的一端為75mm，另一端為350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護層以上80mm處捆扎2～4圈，用鋼據以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm剝切內護層和填充物。在包繞填充料時要注意，須***在三叉外50mm范圍內包繞，其厚度為15～25mm，填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注意，首先要擺正相互聯接的兩條電纜，三相須***等長；當壓鉗達到規定的壓縮行程后，要保持0.5～1S的時間，以消除彈性應力，同時注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣；還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長導致三相長度不一。壓接好連接管后須***認真對壓接后形成的毛刺進行打磨，而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時，首先要用填充料******填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為10～15mm、包絕緣帶厚度為15～25mm，只有這樣才能切實保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時間運行及電流增大造成連接管發熱造成絕緣擊穿而發生故障。
五．妥善保管不使用過期的電纜附件
因熱縮電纜附件是一種具有"彈性記憶效應"的材料，因此須對其進行妥善保管，將其存放于陰涼、干燥的地方，在使用熱縮件時要注意其是否已過期，不使用過期變質的電纜附件，以確保電纜附件長期有效地后運行。 |
