|
1 范圍
本規范規定了高溫環境或有酸堿腐蝕等場合下使用的額定電壓0.6/1kV擠包氟塑料絕緣氟塑料護套電力電纜的產品名稱、結構、尺寸和試驗方法、檢驗規則。
本規范適用于單芯120mm2及以下，2～3芯16mm2及以下，4～5芯10mm2及以下的額定電壓0.6/1kV氟塑料絕緣和護套電力電纜。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的***新版本。凡是不注日期的引用文件，其***新版本適用于本規范。
GB/T 2900.10 電工術語 電纜
GB/T 2951-2008 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法
GB/T 3048-2007 電線電纜電性能試驗方法
GB/T 3956 電纜的導體
GB/T 6995 電線電纜識別標志
GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜
JB/T8137-1999 電纜包裝盤
3 定義
本規范采用GB/T 2900.10和下列定義
3.1 額定電壓 rated voltage
電纜的額定電壓是電纜設計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。
額定電壓用U0/U表示。
U0表示任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質）之間的電壓有效值；U為多芯電
纜或單芯電纜系統任意兩相導體之間的電壓有效值。
在交流系統中，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統的標稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流系統中，該系統的標準電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。
系統的工作電壓應不大于系統額定電壓的1.1倍。
3.2 尺寸值（厚度，截面積等）定義
3.2.1 標稱值 nominal value
指定的量值并經常用于表格之中，在本規范中通常標稱值引伸出的量值考慮規定公差，通過測量進行檢驗。
3.2.2 近似值 approximate value
一個既不保證也不檢查的數值，例如由于其他尺寸值的計算。
3.2.3 中間值 median value
將試驗得到的若干數值以遞增（或遞減)的次序依次排列時，若數值的數目是奇數，中間的那個值為中間值：若數值的數目是偶數，中間兩個數值的平均值為中間值。
3.2.4 假設值 fictitious value
按GB/T 12706.1-2008 附錄A計算所得的值。
3.3 有關試驗的定義
3.3.1 例行試驗 routine tests
由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規定的要求。
3.3.2 抽樣試驗 sample tests
由制造方進行，按規定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規定要求。
3.3.3 型式試驗 type tests
按一般商業原則對本規范所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的******性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。
4 使用特性
4.1 額定電壓：U0/U為0.6/1kV
4.2 電纜導體的長期允許工作溫度:200℃
4.3 ***低使用環境溫度為：-65℃
4.4 電纜的***小彎曲半徑為電纜直徑的15倍。
5 電纜型號和產品表示方法及電纜規格
5.1 型號
電纜常用型號如表1
表1 電纜型號
|
型號 |
名稱 |
|
FF
FF9F |
氟塑料絕緣氟塑料護套電力電纜
氟塑料絕緣鋼絲編織鎧裝氟塑料護套電力電纜 |
|
* 單芯鎧裝須***用非磁性金屬絲
注：本表中未列出的電纜型號可按下面的規定組成 |
5.2 代號
5.2.1 導體代號
第1種、第2種銅導體 （T）省略
第5種導體（軟結構） R
5.2.2 絕緣代號
氟塑料 F
5.2.3 護套代號（包括擠包的內襯層和隔離套等）
氟塑料 F
5.2.4 鎧裝代號
銅絲編織鎧裝 8
鋼絲編織鎧裝 9
5.2.5 外護套代號
氟塑料 F
5.3 表示方法
產品用型號、規格及本規范編號表示。
5.3.1 產品型號的組成和排列順序如下
外護套
鎧裝層
內護套（擠包內襯層、隔離套）
導體（第1種、第2種銅導體省略）
絕緣
舉例：
銅芯氟塑料絕緣氟塑料內套鋼絲編織鎧裝氟塑料外護套電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，3＋1 芯，標稱截面 10mm2,中性線截面 6mm2 表示為：
FF9F-0.6/1 3×10+1×6 TICW/02-2009
5.4 電纜規格
電纜規格見表2
表2 電纜規格
|
芯數 |
導體截面范圍 mm2 |
|
芯數 |
導體截面范圍 mm2 |
|
1 |
0.75～120 |
4 |
1～10 |
|
2 |
0.75～16 |
3+1，4+1，3+2 |
2.5～10 |
|
3 |
0.75～16 |
5 |
1～10 |
|
多芯電纜中性線導體截面見附錄 A（規范性附錄）。 |
6 導體
導體應是符合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體,或者第5種裸銅導體或鍍金屬層退火銅導體。鍍錫銅線還應符合GB/T 4910 的規定。
7 絕緣
7.1 材料
絕緣應為聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相當的氟塑料。
7.2 厚度
絕緣厚度的標稱值應符合表3的規定。
絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其***薄處厚度應不小于標稱值的90%－0.1mm。
任何隔離層的厚度應不包括在絕緣厚度之中。
表3 絕緣標稱厚度
|
導體標稱截面
mm2 |
絕緣標稱厚度 mm |
導體標稱截面
mm2 |
絕緣標稱厚度 mm |
|
0.75，1 |
0.35 |
25，35 |
0.70 |
|
1,5，2.5 |
0.40 |
50，70 |
0.80 |
|
4,6 |
0.50 |
95 |
0.90 |
|
10，16 |
0.60 |
120 |
0.90 |
7.3 性能
絕緣物理機械性能符合表4的規定。
絕緣線芯應按GB/T 3048的規定經受6kV交流50Hz火花試驗檢查。
表4 絕緣和護套物理機械性能
|
序號 |
試驗項目 |
單位 |
絕緣 |
護套 |
試驗方法 |
|
F |
F |
|
1
1.1
1.2
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
3
3.1
3.2
4
4.1
4.2
4.3
5 |
老化前機械性能*
抗張強度 ***小
斷裂伸長率 ***小
空氣烘箱老化后機械性能*
處理條件
——溫度(偏差±3℃)
——持續時間
抗張強度
a) 老化后數值 ***小
b) 變化率** 不超出
斷裂伸長率
a) 老化后數值 ***小
b) 變化率** 不超出
抗開裂試驗
——溫度(偏差±2℃)
——持續時間
低溫性能試驗
未經老化前進行試驗
——直徑＜12.5 mm的低溫卷繞試驗
——溫度(偏差±3℃)
啞鈴片的低溫拉伸試驗
——溫度(偏差±3℃)
冷沖擊試驗
——溫度(偏差±3℃)
耐酸堿試驗 |
Ｎ/ｍｍ2
%
℃
h
Ｎ/ｍｍ2
%
%
%
℃
h
℃
℃
℃ |
16
200
240
168
14
±30
200
±30
250
6
-55
-55
-55
附錄B |
16
200
240
168
14
±30
200
±30
250
6
-55
-55
-55
附錄B |
GB/T 2951.11
GB/T 2951.12
GB/T 2951.31
GB/T 2951.14
本規范附錄B |
|
* 拉伸速度為50mm/min±5mm/min。
** 變化率：老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以百分數表示。 |
7.4 絕緣線芯分色符合GB/T 6995.5的規定。
8 成纜和填充物
8.1 成纜
多芯電纜的絕緣線芯應絞合成纜。
8.2 填充物和隔離層
絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充，填充物應不粘連絕緣線芯。
成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。
填充物和隔離層在電纜***高額定工作溫度下應不會熔融。
9 內襯層
9.1 結構
金屬鎧裝電纜應采用內襯層，內襯層可以擠包或繞包。
9.2 材料
用于內襯層的材料應是與絕緣使用溫度等級相當的氟塑料或相當的類似物。
9.3 內襯層厚度
擠包或繞包內襯層厚度的近似值為0.4mm。
擠包的內襯層應不粘連絕緣線芯。
10 金屬鎧裝
10.1 本規范只規定金屬絲編織鎧裝，編織線采用銅、銅合金、鋁合金或鍍鋅鋼絲。
除特殊結構外，用于交流回路的單芯電纜應采用非磁性材料。
采用鋁合金時，應考慮到它的腐蝕性危險。
編織線的接頭應焊接、扭接或編進編織層，但整個編織層不應接續。編織層應均勻一致。
10.2 編織線直徑
無論采用何種金屬，編織線的標稱直徑符合表5的規定：
表 5 圓鎧裝編織金屬絲標稱直徑
|
鎧裝前假設直徑d ｍｍ |
鎧裝圓金屬絲標稱直徑 ｍｍ |
|
d ≤10
10＜d ≤30
d ＞30 |
0.2
0.3
0.4 |
10.3 編織密度
編織層的編織密度不小于80%。
編織層編織密度按公式1計算
P＝（2p－p2）×100 ……………………..（1）
式（1）中： P——編織層編織密度，％
p——單向覆蓋系數
式（2）中：D——編織層的節圓直徑，mm；
d——編織線的直徑，mm；
m——編織機同一方向的錠數；
n——每錠的編織線根數（上下錠股線不一樣時為上下錠編織線根數的平均數）；
L——編織節距，mm；
10.4 鎧裝的使用
使用的鎧裝層應既不粘連內護層或內護套，也不粘連外護套。
11 外護套
11.1概述
所有電纜都應具有外護套。
外護套通常為黑色,若制造方和購買方達成協議,允許采用非黑色的其他顏色,以適應電纜使用的特定條件。
11.2材料
外護套材料應為與絕緣的耐溫等級相適應的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相當的氟塑料。
11.3厚度
擠包護套標稱厚度值TS(以mm計)應按下列公式計算：
TS ＝ 0.025 D ＋ 0.5
式中 ：D——擠包護套前電纜的假設直徑，ｍｍ。
上式計算出的數值應按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
電纜護套的標稱厚度應不小于 0.6ｍｍ。產品來自:www.zgsljt.com
護套厚度的***薄處厚度應不小于標稱值的85%－0.1mm。
11.4性能
護套物理機械性能符合表4的規定。
12 成品電纜
12.1導體電阻
電纜的每芯導體在20℃時的直流電阻應符合GB/T 3956中的規定。
12.2成品電纜絕緣電阻常數20℃時應不小于3000MΩ·km，工作溫度下的絕緣電阻常數不小于3 MΩ·km。
12.3 成品電纜耐壓試驗
12.3.1 成品單芯電纜應經受3500V工頻交流浸水電壓試驗5min不擊穿，多芯電纜應能經受工頻交流3500V電壓試驗5min不擊穿。
12.3.2 4U0電壓試驗：成品電纜絕緣線芯應經受環境溫度下，浸水至少1h、試驗電壓為4U0的工頻電壓試驗，電壓應逐漸升高并持續4h，試驗過程中應不發生擊穿現象。試樣長度（10～15）m。
12.4 成品電纜的絕緣機械物理性能應符合表4的要求。
12.5 成品電纜的護套機械物理性能應符合表4的要求。
12.6 成品電纜標志
成品電纜的護套表面應有制造廠名稱、產品型號及額定電壓的連續標志，或在護套下放置印有制造廠名稱、產品型號及額定電壓的連續標志的標志帶。標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。
成品電纜標志應符合 GB/T 6995 規定。
13 試驗方法和檢驗規則
13.1 產品應由制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產品質量檢驗合格證。
13.2 每批抽樣數量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協議規定。抽樣檢驗項目的結果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應對整批產品逐一進行試驗。
13.3 產品外觀應在正常視力下逐批檢查。
13.4 產品按表6規定的試驗項目進行試驗驗收。
14 交貨長度
根據雙方協議長度交貨。
雙方如無協議時允許交貨長度為：
成圈長度為100m,成盤長度應不小于100m。
允許長度不小于20m的短段電纜交貨，其數量應不超過交貨總長度的5%。
長度計量誤差不超過±0.5%。
15 電纜、運輸和保管
15.1 電纜應妥善包裝在符合 JB/T 8137 規定要求的電纜盤上交貨。
電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護罩，伸出的長度應不小于 300mm。
重量不超過 80 Kg 的短段電纜，可以成圈包裝。
15.2 成盤電纜的電纜盤外側的及成圈電纜的附加標簽應標明：
a) 制造廠名稱或商標；
b) 電纜型號和規格；
c) 長度，ｍ
d) 毛重，kg；
e) 制造日期：年 月；
f) 表示電纜盤正確滾動方向的符號；
g) 本規范編號。
15.3 運輸和保管應符合下列要求：
a) 電纜應避免在露天存放，電纜盤不允許平放；
b）運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；
c）吊裝包裝件時,嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上,電纜盤須***放穩,并用合適方法固定，防止互撞或翻倒
表6 產品試驗
|
序號 |
檢測項目 |
技術要求 |
試驗種類 |
試驗方法 |
|
|
1 |
外觀 |
|
|
|
|
|
1.1 |
電纜標志 |
本規范 12.6 |
T、S |
GB/T 6995 |
|
|
1.2 |
標志連續性 |
本規范 12.6 |
T、S |
GB/T 6995 |
|
|
1.3 |
標志清晰度 |
本規范 12.6 |
T、S |
GB/T 6995 |
|
|
2 |
結構尺寸 |
|
|
|
|
|
2.1 |
導體結構 |
本規范 6 |
T、S |
GB 4909.2 |
|
|
2.2 |
絕緣厚度 |
本規范 7.2 |
T、S |
GB/T 2951.11 |
|
|
2.3 |
內襯層厚度 |
本規范 9.3 |
T、S |
GB/T 2951.11 |
|
|
2.4 |
鎧裝 |
本規范 10.3 |
T、S |
GB/T 2951.11 |
|
|
2.5 |
護套厚度 |
本規范 11.3 |
T、S |
GB/T 2951.11 |
|
|
3 |
電性能 |
|
|
|
|
|
3.1 |
導體電阻（20℃） |
本規范 12.1 |
T、R |
GB/T 3048.4 |
|
|
3.2 |
絕緣電阻試驗 |
|
|
|
|
|
3.2.1 |
20℃絕緣電阻 |
本規范 12.2 |
T、R |
GB/T3048.5 |
|
|
3.2.2 |
工作溫度絕緣電阻 |
本規范 12.2 |
T |
GB/T3048.5 |
|
|
3.3 |
電壓試驗 |
|
|
|
|
|
3.3.1 |
5mim電壓試驗 |
本規范 12.3.1 |
R |
GB/T 3048.8 |
|
|
3.3.2 |
4h電壓試驗 |
本規范 12.3.2 |
T |
GB/T 3048.8 |
|
|
4 |
絕緣物理機械性能 |
本規范 12.4 |
T |
GB/T 2951和本規范 |
|
|
5 |
護套物理機械性能 |
本規范 12.5 |
T |
GB/T 2951和本規范 |
|
6 |
交貨長度 |
本規范 14 |
T、R |
計米器 |
氟塑料絕緣耐
基本型號及名稱 產品來自:www.zgsljt.com
表1
|
型號 |
產品名稱 |
正常使用溫度℃ |
|
FF46 |
氟塑料絕緣和護套電力電纜 |
-60-200 |
|
FF46-22 |
氟塑料絕緣和護套鋼帶鎧裝電力電纜 |
-60-200 |
|
FF46P |
氟塑料絕緣和護套銅編織屏蔽電力電纜 |
-60-200 |
|
ZR-F46（FV） |
氟塑料絕緣阻燃聚氯乙烯護套電力電纜 |
-40-105 |
|
ZR-F46-22（FV22） |
氟塑料絕緣鋼帶鎧裝阻燃聚氯乙烯護套電力電纜 |
-40-105 |
|
ZR192-FF46 |
PFA絕緣和護套電力電纜（進口原料） |
-60-260 |
|
ZR192-FF46P |
PFA絕緣和護套銅編織屏蔽電力電纜（進口原料） |
-60-260 |
|
ZR192-FF46-22 |
PFA絕緣和護套鋼帶鎧裝電力電纜（進口原料） |
-60-260 |
|
YGC-F46（FG） |
氟塑料絕緣硅橡膠護套電力電纜 |
-60-180 |
|
YGC-F46-22（FG22） |
氟塑料絕緣鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜 |
-60-180 |
|
YVF-F46 |
氟塑料絕緣阻燃丁腈聚氯乙烯護套電力電纜 |
-60-105 |
|
YVF-F46-22 |
氟塑料絕緣鋼帶鎧裝阻燃丁腈聚氯乙烯護套電力電纜 |
-60-105 |
備注：軟結構電纜在原型號中加R，導體線芯中銅絲可以采用鍍錫。
五：代號名稱和含義
表2
|
代號 |
代號含義 |
|
系列代, 號 |
略 |
|
F（F46） |
聚全氟乙丙烯（F46） |
|
YVF |
丁腈膠 |
|
G |
硅橡膠 |
|
192 |
進口PFA絕緣和護套 |
|
ZR（V） |
阻燃聚氯乙烯（分阻燃70℃、90℃、105℃三種） |
|
22 |
鋼帶鎧裝 |
|
32 |
細鋼絲鎧裝 |
|
P |
銅編織屏蔽 |
|
R |
多股絞合導體 |
六：主要技術指標
1．成品電纜導體直流電阻（符合GB3956規定）參照附錄A表1。
2．20℃時絕緣電阻不小于500MΩ/KM，180℃時絕緣電阻不小于10MΩ/KM
3．成品電纜經受交流50HZ3.5KV/5min電壓試驗不擊穿。
七：基本電纜規格及結構參數
|
線芯*標稱截面（mm2） |
導體結構
（根數/直徑）
mm |
電纜***大外徑（mm） |
計算重量（kg/km） |
|
FF46
ZR192-FF46 |
ZR-F46 |
YGC-F46R |
FF46
ZR192-FF46 |
ZR-F46
YGC-F46 |
ZR-F46-22
YGC-F46-22 |
|
1*1.5 |
1/1.38 |
3.2 |
- |
- |
25 |
? |
? |
|
1*2.5 |
1/1.78 |
3.5 |
- |
- |
35 |
? |
? |
|
1*4 |
1/2.26 |
3.8 |
- |
- |
50 |
? |
? |
|
1*6 |
1/2.78 |
4.2 |
- |
- |
70 |
? |
? |
|
1*10 |
7/1.35 |
5.9 |
- |
- |
115 |
? |
? |
|
1*16 |
7/1.70 |
6.8 |
- |
- |
181 |
? |
? |
|
1*25 |
7/2.15 |
8.0 |
- |
- |
265 |
? |
? |
|
1*35 |
7/2.52 |
9.0 |
- |
- |
355 |
? |
? |
|
1*50 |
10/2.52 |
10.5 |
- |
- |
500 |
? |
? |
|
1*70 |
14/2.52 |
12.5 |
- |
- |
700 |
? |
? |
|
1*95 |
19/2.52 |
14.6 |
- |
- |
930 |
? |
? |
|
1*120 |
24/2.52 |
16.0 |
- |
- |
1190 |
? |
? |
|
1*150 |
30/2.52 |
18.0 |
- |
- |
1420 |
? |
? |
|
1*185 |
37/2.52 |
19.4 |
- |
- |
1830 |
? |
? |
|
2*1.5 |
1/1.38 |
7.2 |
8.2 |
8.5 |
75 |
83 |
215 |
|
2*2.5 |
1/1.78 |
8.2 |
10.0 |
11.5 |
99 |
110 |
280 |
|
2*4 |
1/2.26 |
9.6 |
11.4 |
12.9 |
135 |
150 |
330 |
|
2*6 |
1/2.78 |
11.0 |
14.7 |
15.0 |
190 |
200 |
400 |
|
2*10 |
7/1.35 |
12.5 |
15.8 |
16.8 |
298 |
310 |
550 |
|
2*16 |
7/1.70 |
16.00 |
18.0 |
19.0 |
423 |
435 |
750 |
|
2*25 |
7/2.15 |
18.50 |
20.5 |
23.0 |
640 |
645 |
1050 |
|
2*35 |
7/2.52 |
22.00 |
22.5 |
25.5 |
843 |
850 |
1300 |
|
2*50 |
16*2.00 |
- |
26.0 |
29.0 |
1118 |
1122 |
1705 |
|
2*70 |
33*1.64 |
- |
28.8 |
32.0 |
1537 |
1540 |
2250 |
|
2*95 |
33*1.92 |
- |
30.2 |
34.5 |
2082 |
2058 |
2870 |
|
2*120 |
33*2.15 |
- |
36.2 |
40.0 |
2681 |
2560 |
3600 |
|
2*150 |
33*2.41 |
- |
39.6 |
42.9 |
3180 |
3150 |
4315 |
|
2*185 |
33*2.68 |
- |
41.6 |
45.6 |
3998 |
3940 |
5257 |
|
2*240 |
56*2.34 |
? |
46.0 |
51.0 |
5280 |
5120 |
6250 |
|
3*1.5 |
1/1.37 |
8.0 |
8.2 |
8.5 |
100 |
107 |
286 |
|
3*2.5 |
1/1.78 |
9.0 |
9.8 |
10.5 |
140 |
145 |
355 |
|
3*4 |
1/2.26 |
10.0 |
11.0 |
12.0 |
195 |
201 |
445 |
|
3*6 |
1/2.78 |
11.5 |
13.3 |
14.3 |
260 |
268 |
490 |
|
3*10 |
7/1.35 |
14.8 |
15.8 |
17.0 |
422 |
422 |
713 |
|
3*16 |
7/1.70 |
17.5 |
18.8 |
20.5 |
615 |
640 |
920 |
|
3*25 |
7/2.15 |
21.0 |
22.5 |
24.00 |
950 |
925 |
1315 |
|
3*35 |
7/2.52 |
23.0 |
25.0 |
26.50 |
1210 |
1215 |
1700 |
|
3*50 |
10/2.52 |
25.5 |
27.5 |
29.0 |
1656 |
1655 |
2340 |
|
3*70 |
14/2.52 |
27.00 |
31.0 |
33.0 |
2285 |
2298 |
3080 |
|
3*95 |
19/2.52 |
31.00 |
35.0 |
37.0 |
3060 |
3100 |
4010 |
|
3*120 |
24/2.52 |
33.00 |
38.0 |
40.2 |
3859 |
3830 |
4953 |
|
3*150 |
30/2.52 |
35.6 |
43.00 |
46.0 |
4755 |
4718 |
6180 |
|
3*185 |
37/2.52 |
40.0 |
46.0 |
49.0 |
5890 |
5801 |
7400 |
|
3*240 |
48/2.52 |
42.5 |
53.0 |
57.5 |
7450 |
7377 |
9000 |
|
3*4+1*2.5 |
1/2.26 |
11.0 |
13.0 |
14.2 |
230 |
237 |
471 |
|
3*6+1*4 |
1/2.78 |
12.0 |
14.0 |
16.0 |
315 |
320 |
600 |
|
3*10+1*6 |
7/1.35 |
16.0 |
18.0 |
19.0 |
495 |
501 |
810 |
|
3*16+1*10 |
7/1.70 |
18.9 |
20.5 |
22.0 |
745 |
748 |
1115 |
|
3*25+1*16 |
7/2.15 |
21.0 |
23.0 |
25.0 |
1085 |
1090 |
1555 |
|
3*35+1*16 |
7/2.52 |
26.5 |
29.0 |
31.5 |
1450 |
1410 |
2255 |
|
3*50+1*25 |
10/2.52 |
- |
32.0 |
34.2 |
1940 |
1900 |
2780 |
|
3*70+1*35 |
14/2.52 |
- |
35.8 |
38.0 |
2720 |
2690 |
3700 |
|
3*95+1*50 |
19/2.52 |
- |
43.0 |
45.5 |
3585 |
3580 |
4800 |
|
3*120+1*70 |
24/2.52 |
- |
45.0 |
48.0 |
4650 |
4580 |
6010 |
|
3*150+1*70 |
30/2.52 |
- |
47.5 |
50.5 |
5480 |
5400 |
7010 |
|
3*185+1*95 |
37/2.52 |
- |
52.0 |
55.0 |
6890 |
6810 |
8600 |
|
3*240+1*120 |
48/2.52 |
- |
58.0 |
61.0 |
8750 |
8610 |
10525 |
|
3*4+2*2.5 |
1/2.26 |
11.5 |
12.0 |
13.0 |
280 |
287 |
521 |
|
3*6+2*4 |
1/2.78 |
12.5 |
14.0 |
14.8 |
375 |
380 |
660 |
|
3*10+2*6 |
7/1.35 |
16.0 |
18.0 |
19.5 |
565 |
571 |
880 |
|
3*16+2*10 |
7/1.70 |
22.0 |
24.0 |
26.0 |
860 |
858 |
1225 |
|
3*25+2*16 |
7/2.15 |
24.0 |
26.0 |
27.5 |
1285 |
1290 |
1755 |
|
3*35+2*16 |
7/2.52 |
25.0 |
27.5 |
29.0 |
1650 |
1610 |
2455 |
|
3*50+2*25 |
16*2.00 |
- |
34.0 |
36.5 |
2240 |
2200 |
3080 |
|
3*70+2*35 |
33*1.64 |
- |
37.0 |
39.2 |
3120 |
3090 |
4100 |
|
3*95+2*50 |
33*1.92 |
- |
40.00 |
41.8 |
4285 |
4280 |
5500 |
|
3*120+2*70 |
33*2.15 |
- |
45.5 |
48.5 |
5550 |
5480 |
6910 |
|
3*150+2*70 |
33*2.41 |
- |
52.0 |
56.2 |
6380 |
6300 |
7910 |
|
3*185+2*95 |
33*2.68 |
- |
56.0 |
58.0 |
7890 |
7810 |
9600 |
|
3*240+2*120 |
56*2.34 |
- |
60.0 |
64.5 |
9950 |
9810 |
11725 |
|
4*4 |
1/2.26 |
10.50 |
11.5 |
14.0 |
238 |
250 |
480 |
|
4*6 |
1/2.78<, /SPAN> |
12.30 |
14.5 |
15.0 |
333 |
340 |
590 |
|
4*10 |
7/1.35 |
17.00 |
20.0 |
21.3 |
543 |
550 |
868 |
|
4*16 |
7/1.70 |
19.00 |
21.5 |
22.9 |
806 |
810 |
1245 |
|
4*25 |
7/2.15 |
21.50 |
25.0 |
26.5 |
1184 |
1190 |
1680 |
|
4*35 |
7/2.52 |
- |
26.0 |
27.8 |
1615 |
1600 |
2178 |
|
4*50 |
10/2.52 |
- |
28.2 |
30.0 |
2170 |
2170 |
2940 |
|
4*70 |
14/2.52 , |
-, , |
29.7 |
30.7 |
3056 |
3030 |
3960 |
|
4*95 |
19/2.52 |
- |
32.5 |
33.2 |
4036 |
4000 |
5108 |
|
4*120 |
24/2.52 |
- |
36.8 |
38.8 |
5120 |
5080 |
6400 |
|
4*150 |
30/2.52 |
- |
39.4 |
41.4 |
6255 |
6200 |
7775 |
|
4*185 |
37/2.52 |
- |
43.7 |
45.7 |
7755 |
7700 |
9500 |
|
我公司生產五芯等截面電纜不在此表中。 |
注：鎧裝電纜外徑參照附錄D表1進行計算。
八：部分產品結構示意圖：（附圖1）
|
