|
質量成本控制就是依據質量成本目標，對質量成本形成過程中的一切耗費進行嚴格的計算和審核，揭示偏差，及時糾正，實現預期的質量成本，并進而采取措施，不斷降低質量成本。
質量成本控制是保證各項質量成本經營的重要手段，是質量成本管理的重要環節之一。其意義在于：
1. 質量成本控制是質量成本經營的重要手段；
2. 質量成本控制是推進企業改善全面質量管理和經營管理的動力；
3. 質量成本控制是建立和健全廠內經濟責任制的重要條件。
3.1 產品質量***佳水平的確定
優質、有效、低成本是企業管理的基本目標。產品質量的要求也不是越高越好，在一定條件下，產品質量的提高意味著成本的提高。因而在質量成本控制中應當將產品質量同質量成本和產品價格聯系起來確定***佳質量水平。
實踐表明，內部運行質量成本的各構成要素之間，還存在著此消彼長的關系，增加了預防成本，內、外部故障成本就會降低；增加了鑒定成本，內部故障成本就可能加大，而外部故障成本就會減少。增加了投入，損失就會下降；反之，減少了投入，損失就會上升。投入成本和損失成本的關系如圖所示:
內部損失成本＋ 質量總成本
合格產品 外部損失成本 適宜質量水平
單位成本
預防成本＋
鑒定成本
0 不合格品率 p 100%合格品率
如圖，當投入成本（預防成本和鑒定成本）為0時，合格品率幾近于0；而逐步增加投入時，合格品率就迅速上升，損失成本則急劇下降，而總運行質量成本（投入加損失）也迅速下降。在p點時，如再降低不合格率，則需投入的成本就開始迅速增加，總成本也隨之上升。因此。合格品率為p時所對應的總成本即為***適宜的質量成本。
3.2 質量成本的日常控制
3.2.1 產品設計開發的質量成本控制
在產品開發設計過程中，除了選擇***佳質量水平外，還應考慮設計階段的成本，進行質量成本控制。設計階段的成本一般包括設計規劃成本，如調研費用、結構組合費用、條件審察費用等；試制實驗成本，如樣品試制費用、實驗費用、鑒定評審費用等；技術管理成本，如技術文件的管理成本、情報管理費用、設計管理費用等。上述這些費用既構成產品的設計成本，又是確保和提高產品質量所支付的費用，構成產品質量成本的一部分。產品開發設計質量成本控制的目的就是以***低的成本設計出質量***佳產品。產品開發設計質量成本控制的主要內容是：
（1）控制產品質量的適宜水平
（2）不必要質量成本的分析
（3）加強產品設計的論證和評審
（4）加強樣品的試制和試驗，保證產品設計質量的完善
（5）加強技術文件的管理，控制技術管理成本
3.2.2 生產過程質量成本的控制
產品的生產過程是產品質量的形成過程，能否保證產品達到質量標準，在很大程度上取決于生產工廠的技術能力及生產制造過程的質量管理水平。一切產品的質量問題，大部分產生于這個過程，因此，應加強生產過程的質量成本控制，以***低的成本保證***佳的加工水平。生產過程質量成本控制主要包括以下內容：
（1）加強生產技術準備的質量控制，控制質量成本；
（2）加強工序的質量控制，保證不良品率在較低的水平；
（3）組織好技術檢驗工作，保證檢驗費用的合理；
（4）加強不合格品管理，降低廠內廠外損失；
（5）加強輔助生產過程的質量管理，控制質量成本。
3.2.3 銷售過程質量成本的控制
銷售過程的質量成本是指在銷售過程中為保證產品和服務質量而支出的一切費用，以及未達到產品或服務質量標準而產生的一切損失性費用。一般包括產品服務費用、保修費用、退貨損失、折價損失、索賠損失等。產品服務費用是指在產品包裝、運輸、安裝、使用和維護方面為用戶提供服務活動而支出的費用。保修費用是指保修期間或根據合同對用戶提供修理服務所支出的一切費用。退貨損失是指因產品質量問題，造成用戶退貨、換貨而支出的一切費用。折價損失是指由于產品質量低于標準，經與用戶協商同意折價出售的損失和由于折價損失而減少的其他收益。索賠費用是指由于產品質量問題，經用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。因此，加強銷售過程的質量成本控制，對降低產品的質量總成本，增強企業的競爭能力，提高資本增值效益等具有十分重要的意義。
（1）加強產品包裝、儲運的質量管理，降低產品質量損失；
（2）加強產品的售后服務，控制質量成本；
（3）加強索賠處理，控制索賠費用支出。
3.3 全面質量成本控制體系的建立
3.3.1 全面質量成本控制體系的意義
全面質量管理（Total Quality Management）的核心思想是，企業的一切活動都圍繞著質量來進行。它不僅要求質量管理部門進行質量管理，它還要求從企業***高決策者到一般員工均應參加到質量管理過程中。全面質量管理還強調，質量控制活動應包括從市場調研、產品規劃、產品開發、制造、檢測到售后服務等產品壽命循環的全過程。可以看出，全面質量管理的基本特點是全員參加、全過程、全面運用一切有效方法、全面控制質量因素、力求全面提高經濟效益的質量管理模式。 所謂全員參加意味著質量控制由少數質量管理人員擴展到企業的所有人員。
所謂的全過程是指將質量控制從質量檢驗和統計質量控制擴展到整個產品壽命周期。 全面運用一切有效方法是指應用一切可以運用的方法，而不僅僅是數理統計法。 全面控制質量因素意味著把影響質量的人、機器設備、材料、工藝、檢測手段、環境等全部予以控制，以確保質量。 事實證明，產品的質量與制造成本的關系很大，為了保證產品質量并降低生產成本，要取得全面經濟效益，就須***進行全面質量管理。
另外，全面質量管理還強調以下觀點：
1．用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業內部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。
2．預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質量隱患。
3．定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質量控制的***佳效果。
4．以工作質量為要點的觀點，因為產品質量和服務均取決于工作質量。
3.3.2 全面質量管理的階段
全面質量管理一般分為四個階段：
（1）第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan）。
這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。
（2）第二個階段為執行階段，又稱D階段（Do）。
這個階段是實施P階段所規定的內容，如根據質量標準進行產品設計、試制、試驗、其中包括計劃執行前的人員培訓。
（3）第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。
這個階段主要是在計劃執行過程中或執行之后，檢查執行情況，是否符合計劃的預期結果。
（4）***后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。
該階段主要是根據檢查結果，采取相應的措施。在全面質量管理中，通常把PDCA循環四階段進一步具體化為8個步驟，如圖3-3-2所示：
圖3-3-2 PCDA循環的8個步驟
3.4 利用價值工程進行質量成本設計管理
3.4.1 價值工程的基本內容
價值工程是指通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以***低的總成本，可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。價值工程主要思想是通過對選定研究對象的功能及費用分析，提高對象的價值。這里的價值，指的是反映費用支出與獲得之間的比例，用數學比例式表達如下：價值=功能/成本。提高價值的基本途徑有5種，即（1）提高功能，降低成本，大幅度提高價值；（2）功能不變，降低成本，提高價值；（3）功能有所提高，成本不變，提高價值；（4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高價值；（5）提高功能，適當提高成本，大幅度提高功能，從而提高價值。
3.4.2 價值工程的特點
價值工程的特點主要表現在如下幾個方面：
1．價值工程以提高對象價值為目的，以***低的壽命周期成本，實現產品的必要功能
企業正在生產或正在研制的產品，其功能、成本由于科技日新月異的進步、消費者的需求的不斷變化與理想狀態有一定現實差距。如何對產品的功能與成本進行較理想的選擇，始終是企業面臨的重要課題。離開價值工程，單方面解決成本問題或單方面解決質量問題都不能全面滿足企業和顧客的需要。
2．價值工程以功能分析為核心
價值工程以功能為中心考慮問題，從消費者的功能要求出發，定性與定量方法相結合，分析產品（或作業）的功能，確定必要的功能，剔除不必要功能。功能與成本分析相結合，尋求二者的***佳結合點。以功能分析為核心，不受現有產品的約束，因而可以做出根本性的變革，促進新技術、新工藝、新產品的出現與應用。
3．價值工程是一項集體智慧的有組織的活動
價值工程涉及產品開發、設計、制造、供應、使用、維修以及企業經營的各個方面，需要綜合運用技術與經濟多種學科知識，所以僅靠個人決策是很不夠的，只有有組織的活動、依靠各方面集體的智慧，才能獲得***佳方案和******的運行實施。
4．生產活動領域中價值工程側重于產品的研制設計階段
價值工程應用的要點放在產品的研制設計階段。因為產品的功能和成本70%主要取決于這個階段。一旦設計圖紙付諸實踐，在生產階段改變工藝和設備、調整勞動組織等所需的成本會成倍增長，技術經濟效果必然受到嚴重影響，所以設計上的浪費是***大的浪費。
3.4.3 利用價值工程進行產品質量成本設計管理
價值工程的每一項程序都須***采用一定的技術方法，在這些具體技術方法中，主要有下列幾類，即對象選擇的方法、功能評價的方法、方案創造的方法、方案評價和選優的方法。
1.對象選擇的方法
（1）ABC分析法
ABC分析法亦稱成本比重分析法或巴雷特（Pareto）分析法，它是價值工程對象選擇的常用方法之一。此種方法亦可用于對庫存零件的分類控制。
巴雷特是意大利經濟學家，他在研究資本主義國民財富的分配狀況時發現這樣一個規律：占人口比例不大的少數人，占據社會的大部分財富，而占人口比例很大的多數人卻只占有社會財富的小部分。后來，人們把這種不均勻分布規律用于成本分析、庫存管理分析等許多經濟管理問題。例如通過成本分析可以發現，占零件數10%左右的零件，其成本往往占整個產品的60%～70%，把這類零件劃為A類；占零件數20%左右的零件，其成本也占總成本的20%左右，把這類零件劃為B類；占零件數70%左右的零件，其成本占總成本的10%～20%，把這類零件劃為C類。人們利用這種分類方法，可以實現對零件的分類控制。
在利用ABC分析法進行對象選擇時，首先將零件按其成本大小進行排隊，優先選擇成本大的少數零件作為價值分析的對象（見圖3-4-3-1）。ABC分類法的優點是能抓住要點，把數量少而成本大的零部件選為價值分析對象，有利于集中精力，突破要點，取得較大成果。
圖3-4-3-1
（2）百分比法
百分比法是一種按某項費用或某種資源在不同產品和作業中，或某一產品或作業的不同組成部分中所占的比重大小來選擇對象的方法。例如，某廠生產用的動力消耗大大超過******企業的一般水平，為了進行價值工程活動，首先分析各產品動力消耗的比重。見表3-4-3-1所示。
表3-4-3-1
|
產 品 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
合計 |
|
動力消耗比重（%） |
34 |
29 |
17 |
10 |
5 |
3 |
2 |
100 |
其次，與各產品的產值比重進行比較發現，A、C兩產品動力消耗比重超過產值比重，就確定A、C兩產品為價值工程活動對象，設法降低其動力消耗和成本。
（3）產品壽命周期法
產品從試制到被淘汰的整個過程稱為產品的壽命周期。一般經過四個階段，即投產期、發展期、成熟期和衰退期。
處在投產期的新產品是價值工程的對象。在設計新產品過程中，應大力進行價值工程活動，使產品有較大的價值，使它一上市場就能擴大市場，取得較多的利潤。處于成熟期的產品，如企業決定再增加較少投資，提高它的功能或降低成本和售價，也應選為價值工程對象；或者產品銷售額已下降，但還有可能對購買力低的用戶打開銷路，這樣的產品也應選為價值工程的對象。
2. 功能評價法
功能評價法的特點是以功能的必要（***低）費用來計量功能，其步驟如下：
（1）確定一個產品（或部件）的全部零件的現實成本；
（2）把零件成本核算成功能成本。在一般情況下常常有下列情況，即實現一個功能要由幾個零件來完成，或者一個零件有幾個功能。因此，零件的成本不等于功能的成本，要把零件成本換算成功能成本。換算的方法是，一個零件有一個功能，則零件的成本就是功能的成本；一個零件有兩個或兩個以上功能，就把零件成本按功能的重要程度分攤給各個功能；上位功能的成本是下位功能的成本之合計；
（3）確定功能的必要成本（***低成本，也稱目標成本）。確定的方法是從實現每個功能的初步改進方案中找出***低的成本方案（要對改進方案的成本進行估算），以此方案的成本為功能的必要成本；或從廠內外已有的相同或相似零件的成本中找出***低成本，以此來確定功能的必要成本；
（4）計算各功能的價值。計算公式仍采用 V=F／C，但這里的 V代表價值系數， F是以實現這一功能的必要成本來計量，C表示實現這一功能的現實成本，即
通過這樣計算，就知道了每一功能的現實價值的大小，計算出的功能價值（即價值系數）一般都小于1，即現實成本高于必要成本。現實成本和必要成本之差（C－F）就是改善的幅度，也稱期望值；
（5）按價值系數從小到大的順序排隊，確定價值工程對象、要點、順序和目標。
3.方案創造法
（1）暢談會法。亦稱“BS法”（Brain Storming的縮寫），意思是突如其來的好想法，或直譯作“頭腦風暴法”。這種方法以開小組會的方式進行，人數不宜過多，以5～10人為宜。人們之間的關系要非常融洽，會中的氣氛要輕松愉快。會議有4個原則：不評論好壞；鼓勵自由奔放地提出想法；要求提出大量方案；相互啟發，要求結合別人意見提出設想。
經驗證明，采用這種方法提方案比同樣的人數單獨提方案的方案數量要大65%～90%，因而在實際工作中使用得較多。
（2）哥頓法，這是美國人哥頓在1964年提出的方法。這種方法的指導思想是把要研究的問題適當抽象，以利于開闊思路。會議主持者并不把要解決的問題全部攤開，只把問題抽象地介紹給大家，要求海闊天空地提出各種設想。例如要研究一種新型割稻機，則只提出如何把東西割斷和分開，大家圍繞這一問題提方案。會議主持者要善于引導，步步深入，等到適當時機，再把問題講明，以作進一步研究。
4.方案評價的選優法
（l）優缺點列舉法
優缺點列舉法是從質量、性能、成本等各個方面詳細列出各方案的優缺點，根據方案的優缺點對比，評價選擇***優方案。這種方法靈活簡便，也便于全面地考慮問題，但評價比較粗糙，缺乏定量依據。
（2）定量評價法
定量評價法又分兩類。第一類是直接打分法，這種方法是根據各種方案能夠達到各項功能要求的程度，按十分制進行打分，然后算出每個方案達到功能要求的總分。比較各方案的總分，初步分出不用、保留、采納的方案。然后再算出保留、采納方案的成本，進行成本比較，決定***優方案。第二類是加權打分法，這種方法的特點是把成本、功能等各種因素，根據要求的不同予以加權計算，然后算出綜合分數再加以選擇。
3.4.4 用價值工程進行成本設計的方法
價值工程的特點是有組織的活動，一是要按照工作程序去做，二是集體群組式的并行工作。它需要集中企業中從事開發研究、設計、生產技術、采購、銷售、核算、服務等各方面的zj****，組成工作小組，并按照價值工程中所介紹的科學的、卓有成效的工作程序進行。運用集體的智慧和力量產生出更多更好的改進方案，并從中選擇出價值***高的實施方案。
價值工程以功能分析為核心，它有一套發現問題、分析問題和解決問題的科學的、系統的、卓有成效的方法。歸納起來要解決如下7個提問：①它是什么？②它是干什么用的？③它的成本是多少？④它的價值是多少？⑤有其他方法能實現這個功能嗎？⑥新的方案成本是多少？⑦新的方案能滿足要求嗎？為了能在進行過程中正確地回答和解決以上問題，價值工程應按照以下順序來進行：
1.選擇價值工程對象
價值工程的主要途徑是進行分析，選擇對象是在總體中確定功能分析的對象。它是根據企業、市場的需要，從得到效益出發來分析確定的。對象選擇的基本原則，是在生產經營上有迫切的必要性，在改進功能、降低成本上有取得較大成果的潛力。
2.收集情報
通過收集情報，可以從情報中得到進行價值工程活動的依據、標準、對比對象，同時可以受到啟發、打開思路，深入地發現問題，科學地確定問題的所在和問題的性質，以及設想改進方向、方針和方法。
3.功能分析
功能分析亦稱功能研究，對新產品來講，也叫功能設計，是價值工程的核心。價值工程的活動就是圍繞這個中心環節進行。因為價值工程的目的是用***低的壽命周期成本，可靠地實現用戶所需的必要的功能。所以，價值工程師對產品的分析，首先不是分析產品的結構，而是分析產品的功能。亦即從傳統的對產品結構的分析（研究）轉移到對產品功能的分析（研究）。這樣就擺脫了現存結構對設計思路的束縛，為廣泛聯系科學技術的新成果，找出實現所需功能的***優方案，提供了一種有效方法。
功能分析包括功能定義、功能分類和功能整理。功能定義是指用來確定分析對象的功能。功能分類是指確定功能的類型和重要程度，如基本功能、輔助功能、使用功能、美觀功能、必要功能、不必要功能等。功能整理是指制作功能系統圖，用來表示功能間的“目的”和“手段”關系，確定和去除不必要的功能。
（1）確定功能定義。功能定義所要回答的是“它是作什么用的”的提問。對功能要給予科學的定義，進行按類整理，理順功能之間的邏輯關系，為功能分析提供系統資料。
（2）功能整理。功能整理的目的是確切地定義功能，正確地劃分功能類別，科學地確定功能系統，發現和提出不必要的功能和不正確的或可以簡化的功能。
（3）功能評價。評價功能所回答的是“成本是多少”和“價值是多少”的提問。其目的是尋求功能***低的成本。它是用量化手段來描述功能的重要程度和價值，以找出低價值區域。明確實施價值工程的目標、要點和大致的經濟效果。功能評價的主要尺度是價值系數，可由功能和費用來求得。此時，要將功能用成本來表示，以此將功能量化，并可確定與功能的重要程度相對應的功能成本。
進行功能評價的步驟一般是：①確定零件或功能的現實成本；②采用一定的方式使功能量化；③計算零件或功能的價值；④確定改善幅度；⑤按價值從小到大順序排隊，確定價值工程活動的******對象。
4.創造新方案
創造新方案所回答的是“有沒有實現同樣功能的新方案？”的提問。為了改進設計，就須***提出改進方案。要得到價值高的設計，須***有20～50個可選方案。提出實現某一功能的各種各樣的設想，逐步使其完善和具體化，形成若干個在技術上和經濟上比較完善的方案。提改進方案是一個創造的過程，在進行中應注意以下幾點：①要敢于打破框框，不受原設計的束縛，******根據功能定義來設想實現功能的手段，要從各種不同角度來設想；②要發動大家參加這一工作，組織不同學科、不同經驗的人在一起提改進方案，互相啟發；③把不同想法集中起來，發展成方案，逐步使其完善。
5.分析與評價方案
分析與評價方案回答“新方案的成本是多少？”的提問。在提出設想階段形成的若干種改進新方案，不可能十分完善，也必然有好有壞。因此，一方面要使方案具體化，一方面要分析其優缺點，進行評價，***后選出***佳方案。
方案評價要從兩方面進行：一方面要從滿足需要、滿足要求、保證功能等方面進行評價；另一方面要從降低費用、降低成本等經濟方面進行評價。總之，要看是否提高了價值，增加了經濟效果。
6.驗證和定案
為了確保選用的方案是xj****可行的，須***對選出的***優方案進行驗證。驗證的內容有方案的規格和條件是否合理、恰當，方案的優缺點是否確切，存在的問題有無進一步解決的措施,它回答“新方案能否滿足要求？”的提問。
7.檢查實施情況，評價活動成果
***優方案實施過程中，還會有這樣那樣的問題，對實施情況進行檢查，隨時發現問題，解決問題，使其更加完善并能順利地進行 |
