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序號 |
廢品種類 |
產 品 原 因 |
防 止 辦 法 |
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1 |
線芯絕緣損傷 |
1. 絕緣線芯下盤后運輸和存放時碰撞
2. 絕緣線芯線盤在成纜過程中套圈勒傷絕緣
3. 成纜時操作不當而扭傷 |
4. 存放、搬運時勿使線芯絕緣受到碰撞
5. 線芯絕緣收線排放平整，發現套圈時及時處理
6. 預扭要適當 |
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2 |
絕緣線芯絕緣劃傷、壓燒、壓壞 |
1. 放線盤線嘴、導輪、壓模內表面有毛刺或缺損
2. 放線張力太大，線嘴和導管處被拉壞
3. 線芯絕緣局部粗大造成過模卡傷
4. 配模小
5. 壓模中心沒對正 |
1. 修理或更換線嘴、導輪、分線板、壓模
2. 調整張力
3. 注意絕緣線芯質量
4. 選擇適當壓模
5. 校正壓模 |
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3 |
絕緣線芯上錯和序號排錯 |
操作者大意造成 |
注意檢查，正確操作產品來自:www.zgsljt.com |
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4 |
扇形絕緣線芯翻身 |
1. 預扭角不當
2. 放線盤上的線芯排線翻身、線芯大、分頭下盤時線芯退扭造成翻身 |
1. 調整預扭角彈壓模距線芯導輪的距離
2. 適當調整預扭角，線芯放到線盤兩側板時要特別注意線芯進入壓模角度 |
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5 |
成纜節距不符合規定 |
工藝齒輪不正確 |
按工藝正確調整齒輪 |
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6 |
導線被拉細拉斷 |
1. 放線張力過火
2. 導線嘴夾線
3. 線芯絕緣上有包
4. 導線接頭不牢
5. 收線張力太大 |
1. 調節張力
2. 更換損壞的導線嘴
3. 注意檢查絕緣線芯質量
4. 提高接頭質量
5. 調節收線張力 |
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7 |
成纜圓度超出允許范圍 |
1. 壓模大
2. 線芯進模角度不合適
3. 填充不滿
4. 牽引輪的壓輪壓得太緊 |
1. 選合適壓模
2. 調整壓模和線芯導輪距離或放線預扭角
3. 合理填充
4. 調整壓輪壓力 |
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8 |
成纜外徑均勻超出允許范圍 |
1.成纜節距大
2.繞包帶夾雜
3.填充跳蹦和過多 |
1. 按規定倍數生產
2. 修理好包帶
3. 控制好填充 |
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9 |
成纜后電纜成蛇形 |
1. 放線張力不均勻
2. 成纜節距不當
3. 收線排線亂壓成蛇帶 |
1. 調整放線張力
2. 調整節距
3. 注意排線緊密整齊 |
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10 |
繞包帶（包括帶絕緣）間隙或重疊率超出允許范圍 |
1. 帶材寬度不對
2. 起停車時間隙或搭蓋變化
3. 齒輪換錯 |
1. 更換帶材
2. 設備不正常，檢修設備
3. 調整齒輪 |
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11 |
包帶（或帶絕緣）厚度不對 |
1.帶材厚度用錯
2.缺層 |
1. 檢查帶材寬度和厚度，如不對即更換
2. 如數補上 |
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12 |
包帶（或帶絕緣）劃傷和損壞 |
1.模子不光滑，錐口弧度小
2.拔線環和分線板有損壞而擦傷包帶 |
1. 選擇******的模子
2. 修理拔線環和分線板，消除缺陷 |
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13 |
金屬屏蔽松散，截面不夠 |
1. 張力小
2. 節距不當
3. 材料規格不符合要求 |
1. 調整張力
2. 調整節距
3. 檢查材料，不符的更換 |
