1．斷線
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序號 |
產生的原因 |
解決辦法 |
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1 |
接頭不牢 |
調節對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質量 |
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2 |
線材有雜質 |
加強原材料的驗收 |
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3 |
配模不合理 |
對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現象 |
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4 |
模孔形狀不正確或不光滑 |
嚴格按標準修模，定徑區不可過長，保證模孔的光潔度 |
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5 |
反拉力過大 |
調整鼓輪上繞線的圈數 |
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6 |
鼓輪上壓線 |
調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪 |
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7 |
潤滑不良 |
檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度 |
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8 |
鋁桿潮濕 |
防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用 |
2．尺寸形狀不正確
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序號 |
產生的原因 |
解決辦法 |
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1 |
模孔磨損 |
經常測量線徑，發現超公差時更換模具 |
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2 |
線材拉細 |
調整配模，改善潤滑效果 |
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3 |
用錯模具 |
穿線后要測量線徑 |
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4 |
線材劃傷 |
檢驗模孔的質量和潤滑 |
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5 |
模具歪斜 |
上模時注意擺正，檢修模座 |
3．擦傷、碰傷、刮傷
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序號 |
產生的原因 |
解決辦法 |
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1 |
錐形鼓輪上有跳線現象 |
將鼓輪表面修光，角度檢修正確 |
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2 |
鼓輪上有溝槽 |
拆下鼓輪修復磨光 |
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3 |
設備上有傷線的地方 |
鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活 |
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4 |
線盤互相碰撞 |
線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開 |
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5 |
地面不平整 |
整修地面，鋪設鋼板 |
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6 |
收線過滿 |
堅守崗位，集中精力，按規定下盤 |
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
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序號 |
產生的原因 |
解決辦法 |
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1 |
線材有飛邊、夾雜、縮孔 |
加強檢驗，不合格的不投產 |
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2 |
模孔不光滑、變形等 |
嚴格檢查，不合格的模具不上機 |
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3 |
潤滑不良 |
提高潤滑效果 |
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4 |
鼓輪不光滑，滑動率過大 |
磨光鼓輪表面，調整配模 |
5．波紋、蛇形 產品來自:www.zgsljt.com
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序號 |
產生的原因 |
解決辦法 |
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1 |
配模不當 |
調整配模，在成品模的變形程度不可過小 |
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2 |
拉絲機嚴重震動 |
檢修、加固設備，消除震動 |
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3 |
線材抖動厲害 |
調節張力，收線速度要保持穩定 |
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4 |
模孔形狀不合適 |
定徑區長度要合適，不可過短，甚至沒有 |
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5 |
潤滑供應不均勻，不清潔 |
保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用 |
6．線材上有連續的劃痕 產品來自:www.zgsljt.com
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序號 |
產生的原因 |
解決辦法 |
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1 |
線材刮傷 |
檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠 |
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2 |
潤滑液溫度過高 |
加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段 |
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3 |
潤滑劑含堿量高、不清潔 |
定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔 |
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4 |
模孔不光滑，有缺陷 |
加強模具的修理與管理，不合格模具不上機 |
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5 |
模孔潤滑區被阻塞 |
對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。 |
7．氧化、水漬、油污 產品來自:www.zgsljt.com
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序號 |
產生的原因 |
解決辦法 |
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1 |
潤滑不足，潤滑液溫度過高 |
保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻 |
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2 |
潤滑液飛濺 |
阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線 |
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3 |
存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材 |
堅持5S管理，保證工作場地的清潔 |
8．收排線滿、偏、亂、緊、松 產品來自:www.zgsljt.com
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序號 |
產生的原因 |
解決辦法 |
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1 |
排線調整不當 |
按收線盤規格調整排線寬度和排線位置 |
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2 |
收線張力不當 |
調整收線張力和收線速度 |
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3 |
排線機構有故障 |
細心觀察，及時排除 |
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4 |
收線盤不規整 |
選用合格的線盤上機 |
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5 |
收線過滿 |
加強監視，如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備 |
9．性能不合格
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序號 |
產生的原因 |
解決辦法 |
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1 |
抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格 |
總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件 |
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2 |
電阻率不合格 |
主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當 |
